歡迎您光臨中國的行業(yè)報告門戶弘博報告！
“纖維創(chuàng)新是紡織創(chuàng)新的重點�！本驮趲啄昵�，這句話是否成立也許還有些爭議，纖維若干年來扮演的角色只是紡織產業(yè)不可或缺的原料。而現(xiàn)在，不論是終端品牌還是下游面料企業(yè)，都在實踐中逐漸承認了這種觀點。由此，纖維品種創(chuàng)新的浪潮再次掀起，竹纖維、蠶蛹蛋白纖維、甘蔗渣纖維、PTT纖維等新型纖維層出不窮。那么，是哪些要素指引了纖維品種創(chuàng)新？
試圖擺脫資源束縛
一個值得欣慰的現(xiàn)象是，業(yè)界人士談論、推廣竹漿纖維，終于能夠自然地加上“粘膠”這一限定語。
隨著經濟的不斷發(fā)展，資源約束性在各行各業(yè)體現(xiàn)得日益明顯。在記者看來，打破長期面臨的資源束縛，尋求可持續(xù)的原料來源，既是纖維品種創(chuàng)新的重要原因，也是開發(fā)新品種的源泉。
在紡織產業(yè)的原料結構中，棉花曾經占據(jù)絕對優(yōu)勢，但終究敵不過化學纖維的迅速發(fā)展，與之形成鼎立格局。受各種因素制約，棉花產量持續(xù)降低，今年以來價格更是屢創(chuàng)新高，粘膠短纖、滌綸短纖等具有替代功能的化纖用量因此增加，使得化纖在紡織原料格局中又勝一籌。然而，不論是來源于石油這類化石資源的滌綸、錦綸、氨綸、腈綸，還是以棉短絨、木漿為原料的粘膠纖維，同樣面臨資源危機。
正是從這一角度出發(fā)，國內纖維產業(yè)利用可再生資源開發(fā)新型纖維的趨勢愈演愈烈，而粘膠纖維無疑是最適合通過原料變化進行創(chuàng)新的化纖品種。
前兩天，記者在一些大型超市看到，內衣、襪品專區(qū)中，采用竹纖維的產品占比很大，消費者對竹紡織品也很有好感�？梢哉f，竹纖維是種類繁多的新型纖維中推廣應用最有成效的。吉藁化纖的天竹纖維及天竹產業(yè)聯(lián)盟、唐山三友的玉竹纖維、上海中紡物產的云竹纖維，加上宜賓絲麗雅、新鄉(xiāng)化纖，等等。且不論究竟哪家質量好，哪家市場占有率高，幾乎只要是粘膠企業(yè)，必定要分上一杯羹，竹纖維熱由此可見一斑。
一個令人欣慰的現(xiàn)象是，當下業(yè)界人士談論、推廣竹漿纖維，終于能夠自然地加上“粘膠”這一限定語。
用竹子生產的纖維可分為竹原纖維、竹漿纖維、竹炭纖維3種。竹原纖維受工藝難度大、可紡性不高等因素限制產量較小，竹炭纖維由于一些技術難題有待解決，實現(xiàn)產業(yè)化尚須時日。目前市場上以竹漿纖維為主，采用的正是粘膠工藝。很長一段時間，為了不讓環(huán)保、可再生的竹漿纖維落上“污染”的名聲，粘膠法是不少業(yè)內人士忌諱提到的。而這一現(xiàn)象終于得以改觀，既要歸功于粘膠工藝的技術進步，也是人們認知逐漸回歸理性的過程。
此外，蛋白纖維、珍珠纖維等，多以粘膠纖維為載體，將功能性物質附著其上，從而具備某些特殊功效。
對于主要原料來自石油的聚酯滌綸產業(yè)而言，在資源上創(chuàng)新的方法是部分采用生化原料。美國杜邦公司的Sorona聚合物應用生物科技，以玉米為原料，可比石油基聚合物減少30%的能源消耗，同時可減少63%的二氧化碳排放。國內以長春大成集團為代表的產學研機構，將滌綸的主要原料石油基乙二醇，用來源于玉米等可再生資源的生物基二元醇代替，而且還在研發(fā)利用玉米秸稈制備生物基二元醇的技術，解決“與人爭糧”的顧慮。這些新型聚酯是滌綸品種創(chuàng)新的一種可行路徑。
此外，利用廢塑料瓶等生產再生化纖的路線，也從低端向高端邁進，廢料―再生資源―消費品的新型消費模式，逐漸被消費者認知。
盡量減少環(huán)境制約
省去印染環(huán)節(jié)，將染色工藝提前的整體思路本身就是一種進步，它將在“十二五”被更多企業(yè)實踐�！ �
當然，資源束縛只是一方面，能源有限、環(huán)保措施嚴厲，這些因素的倒逼，使纖維品種創(chuàng)新在另一個方向――工藝技術創(chuàng)新上有所突破。
當大量企業(yè)在傳統(tǒng)粘膠法上努力進行節(jié)能、環(huán)保改造時，另一些企業(yè)開始向新工藝路線進軍，奧地利蘭精公司的“天絲”――萊賽爾（Loycell）纖維給國內以太多啟示。上海紡織控股（集團）與東華大學合作研發(fā)萊賽爾纖維，并至少有1000噸/年產能投入運行；新鄉(xiāng)白鷺與中國紡科院合作研發(fā)新型溶劑法纖維素纖維；福建宏遠集團與中科院化學所研究溶劑法纖維素竹纖維……實際上，在萊賽爾領域一試“身手”的遠不止這些。
令人疑惑的是，目前不只國內在萊賽爾纖維領域沒有較大進展，即使是工藝技術相對成熟并擁有絕對話語權的奧地利蘭精集團，也并沒有將“天絲”作為拳頭產品大規(guī)模推廣。業(yè)內人士紛紛猜測：是蘭精出于戰(zhàn)略考慮，將天絲作為“保留節(jié)目”儲備，尋找更合適的時機重磅推出？還是萊賽爾生產工藝復雜、成本太高缺乏贏利空間？抑或與傳統(tǒng)粘膠路線及產品相比，萊賽爾纖維并無特殊優(yōu)勢，難以獲得市場認可？記者了解到，國內一些企業(yè)已經開始挖掘其背后的真正原因，并以此作為戰(zhàn)略規(guī)劃的依據(jù)。真相有望浮出水面。
相比之下，原液著色技術的推廣在各方支持下要迅速得多。不少企業(yè)坦言，開發(fā)原液著色產品很大程度上是受到江蘇霞客環(huán)保的啟發(fā)。霞客環(huán)保利用原液著色技術生產無染彩纖、無染彩棉、無染彩紗，省去了傳統(tǒng)印染環(huán)節(jié)，同時上染容易，產品色澤鮮艷、色牢度高。
現(xiàn)在，這一技術已被推廣應用于錦綸、粘膠纖維等多個品種。這兩年紗線、面料展覽會上，企業(yè)對原液著色產品的推介日益凸顯。如浙江美絲邦集團開發(fā)的紅色原液著色錦綸，被許多終端客戶指定使用，今年企業(yè)計劃銷售有色紗線1000噸以上；唐山三友的黑色粘膠纖維，采用紡前著色技術，已成為企業(yè)主打產品之一，未來產量有望繼續(xù)擴大。
雖然到目前為止，業(yè)內對于“怎樣才算真正的原液著色”還存在一些爭議，但省去印染環(huán)節(jié)，將染色工藝提前的整體思路本身就是一種進步，它將在“十二五”被更多企業(yè)實踐。
全力滿足功能要求
除去部分原料的生物化，滌綸等石油衍生物的創(chuàng)新更主要體現(xiàn)在功能性、差別化方面。在不同的歷史條件下，化纖經歷了仿真、高仿真階段，并逐步向超仿真階段過渡。滌綸仿真絲，使雪紡面料成為夏季經久流行的風尚；滌綸、腈綸仿毛皮，使高貴不再是富人的專利；滌綸仿棉，使吸濕、透氣不再與化纖絕緣。
由于化纖比天然纖維的生產過程具有可操作性，因此誕生了保暖纖維、恒溫纖維、遠紅外纖維等功能性產品，以符合不同場合、不同季節(jié)、不同個體的要求。吸濕排汗纖維Coolmax、中空保暖纖維Sunlite、空調纖維Outlast等，被終端品牌應用于運動服、內衣領域，充分體現(xiàn)了纖維材料的功能性。
遺憾的是，越知名的終端品牌，越傾向于采用進口纖維及面料，國內纖維雖有所創(chuàng)新，但還難以做到令人放心。
PTT纖維兼具滌綸與錦綸的特性，在國外曾經風靡一時。后來，由于應用范圍限制、金融危機影響等原因，以殼牌為主的部分企業(yè)或停產，或縮減了PTT纖維的生產規(guī)模。江蘇盛虹集團利用PTT長絲創(chuàng)新開發(fā)記憶面料，創(chuàng)新了國外多用PTT短纖維生產地毯的思路，引領了市場潮流。在打通PTT纖維產業(yè)鏈，解決原料1，3-丙二醇制約的基礎上，盛虹未來將大力推廣PTT產品。
當前，更多領域對高科技、高性能材料的亟需，使行業(yè)在加快研發(fā)碳纖維、芳綸這些長期被國外壟斷的品種的同時，自主研發(fā)出芳砜綸等具有中國特色的新型特種纖維。應用范圍的拓寬，讓纖維創(chuàng)新更加靈活起來。
