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今年以來，面對嚴(yán)峻市場形勢，宣鋼小型軋鋼廠以精細管理與科技創(chuàng)新為抓手，眼睛向內(nèi)狠抓對標(biāo)挖潛，取得明顯成效，上半年小型材工序能耗實現(xiàn)44.1kgce/t，比去年同期降低了6.2kgce/t，特別是五月份，小型材工序能耗降至歷史最低水平，達到41.2kgce/t，比攻關(guān)計劃降低了5.8kgce/t。
工序能耗在軋鋼工序成本中占三分之一的比例，是降成本的決定性因素，而加熱爐的筑爐質(zhì)量則是節(jié)能降耗的關(guān)鍵。為此，該廠在加熱爐改造期間本著"細節(jié)決定節(jié)能"和"過程決定結(jié)果"的理念，狠抓加熱爐改造的"五個環(huán)節(jié)"：抓爐料保質(zhì)量，抓備件保精度，抓細節(jié)保節(jié)能，抓監(jiān)督保工程，抓驗收保精細；為確保焦?fàn)t煤氣順利改造，該廠科學(xué)、安全、合理組織生產(chǎn)，制定勤檢查、勤溝通、勤調(diào)節(jié)的"三勤"調(diào)節(jié)方案，組織調(diào)火工進行對標(biāo)學(xué)習(xí)，相互交流心得體會，短時間內(nèi)實現(xiàn)了操作水平的快速提高；隨著對標(biāo)挖潛工作的深入推進，天天盯指標(biāo)、事事重消耗，已成為軋鋼人的工作習(xí)慣。職工通過計算結(jié)果與目標(biāo)的對比，決定后續(xù)工作的調(diào)整，為整班完成指標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。日前，一小型車間加熱爐煤氣消耗比改造前降低了30%，二小型加熱爐煤氣消耗比改造前降低了20%，創(chuàng)歷史新低。
