洛阳谪窒家具有限公司

2006年,股份二煉鋼廠共生產(chǎn)轉(zhuǎn)爐鋼171.5萬噸，完成公司下達(dá)的目標(biāo)計(jì)劃的102.39%；鐵水消耗996.528公斤/噸, 與去年同比降低了17.08公斤/噸，創(chuàng)轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)以來鐵水消耗最好水平；鋼鐵料消耗達(dá)1108.507公斤/噸, 與去年同比下降0.7公斤/噸；白灰消耗76.2678公斤/噸，與去年同比降低15.1385公斤/噸。氧氣消耗64.2113立方米/噸，與去年同比降低1.47立方米/噸；連續(xù)3年實(shí)現(xiàn)了工亡、重傷和重大設(shè)備事故為零的目標(biāo)。
    那么在鐵鋼矛盾加劇，特別是下半年，有80%以上的班次處于等鐵狀態(tài)的情況下，二煉鋼廠是怎樣取得如此好的成績(jī)呢？
    一、向優(yōu)化生產(chǎn)組織布局要效益
    2006年面對(duì)三煉鋼廠和熱軋板帶廠配套生產(chǎn)線的逐步順行，鐵鋼之間矛盾也逐步加劇，二煉鋼廠迅速調(diào)整生產(chǎn)組織布局。4月、5月分別將1#、2#連鑄機(jī)由生產(chǎn)100方改成120方，改造后對(duì)爐前不斷降低出鋼溫度，更好的協(xié)調(diào)組織生產(chǎn)提供了先決條件，同時(shí)也為減少備件消耗費(fèi)用，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，減少工藝事故，提高連鑄坯端頭質(zhì)量帶來了有利條件。另外，在鐵水相對(duì)充足時(shí)，采用三臺(tái)爐對(duì)四臺(tái)機(jī)生產(chǎn)；不足時(shí)采用單爐對(duì)單機(jī)生產(chǎn)的生產(chǎn)組織模式，這不僅減少了生產(chǎn)過程的損失浪費(fèi)，對(duì)爐前降低出鋼溫度，強(qiáng)化生產(chǎn)過程控制，加強(qiáng)鋼包管理，減少鋼包、中間包等使用個(gè)數(shù)，降低水、電、風(fēng)、氧及設(shè)備維護(hù)等費(fèi)用支出，都起到了決定性的作用。三是根據(jù)鐵水的數(shù)量和成分精心組織生產(chǎn)，做到了鐵水全部走混鐵爐，穩(wěn)定入爐原料的配比和數(shù)量，在鐵水能滿足生產(chǎn)的情況下，抓住時(shí)機(jī)創(chuàng)高產(chǎn)，5到6月份三煉鋼停產(chǎn)調(diào)整期間，二煉鋼廠創(chuàng)下了平均日產(chǎn)達(dá)232爐5904噸的年內(nèi)最好水平。
    二、向精細(xì)化管理要效益
    二煉鋼廠設(shè)備陳舊，工藝落后， 2006年根據(jù)鐵水量少，生產(chǎn)節(jié)奏較慢的實(shí)際，在精細(xì)化管理上加大了力度。首先實(shí)行了日成本核算，加大了成本考核。二是根據(jù)生產(chǎn)組織模式發(fā)生的變化，進(jìn)一步完善了經(jīng)濟(jì)責(zé)任制和各項(xiàng)專業(yè)考核，實(shí)行了責(zé)任追究制，問題分析制和專業(yè)督辦制。生產(chǎn)科、機(jī)動(dòng)科、技術(shù)科對(duì)每天影響生產(chǎn)，出現(xiàn)的損失浪費(fèi)及設(shè)備運(yùn)行情況等進(jìn)行通報(bào)，按各項(xiàng)管理規(guī)定兌現(xiàn)考核獎(jiǎng)罰。做到了出現(xiàn)問題能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)，處理、整改。三是細(xì)化了生產(chǎn)過程管理，爐前為切實(shí)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定裝入量，對(duì)廢鋼、鐵塊裝斗設(shè)專人負(fù)責(zé)。技術(shù)科對(duì)鋼包的周轉(zhuǎn)率進(jìn)行嚴(yán)格考核，全年鋼包周轉(zhuǎn)率達(dá)到了5.37次，與去年相比提高了0.37次。加強(qiáng)了對(duì)連鑄連澆爐數(shù)的考核，使連鑄連澆爐數(shù)大幅度提高，一連鑄2臺(tái)機(jī)平均連澆爐數(shù)達(dá)15.46爐/包，同比提高了1.63爐/包，二連鑄三臺(tái)機(jī)平均連澆爐數(shù)達(dá)21.16爐/包，同比提高了0.66爐/包，全年平均連澆爐數(shù)達(dá)18.96爐/包，同比提高了0.09爐/包。為減少損失浪費(fèi)，在廢鋼回收上，對(duì)15米跨、高跨下來的鋼渣，采取卸到渣跨用磁盤挑選后方可運(yùn)走，回收渣鋼達(dá)2084斗8336噸。
    三、向指標(biāo)攻關(guān)要效益
    二煉鋼廠在力求把有限的鋼水變成高附加值的連鑄坯的同時(shí)，在重點(diǎn)指標(biāo)上加大了攻關(guān)力度，特別是集團(tuán)公司提出對(duì)標(biāo)挖潛以后，二煉鋼廠對(duì)照標(biāo)桿指標(biāo)制定措施，落實(shí)責(zé)任，成立了指標(biāo)攻關(guān)組，取得了比較好的效果。在降低鋼鐵料消耗上，爐前實(shí)施了留渣操作和多吃廢鋼、鐵塊來提高鋼水收得率。
    為降低合金消耗，根據(jù)生產(chǎn)鋼種的要求搞好合金配比，并在出鋼口維護(hù)，出鋼時(shí)間上加大了考核，嚴(yán)格執(zhí)行擋渣出鋼操作，提高合金收得率。做到了在品種鋼產(chǎn)量提高，貴重金屬使用量增加的情況下，合金消耗控制的一直比較好。
    為降低白灰消耗，在爐前開展了降低白灰消耗競(jìng)賽，嚴(yán)把白灰入廠質(zhì)量關(guān)，生產(chǎn)過程中做到根據(jù)鐵水含硅量盡可能地多吃廢鋼來調(diào)節(jié)熱平衡，使白灰消耗大大降低，同比噸鋼降低白灰消耗達(dá)14.535公斤。
    為降低氧氣消耗，把氧氣消耗指標(biāo)進(jìn)行了分解，加大考核力度，減少和杜絕跑、冒、滴、漏帶來的損失，使噸鋼氧氣消耗降低了1.284立方米。
    四、向優(yōu)化品種、提高產(chǎn)品質(zhì)量要效益
    2006年二煉鋼廠注重總結(jié)以往品種鋼生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)，教訓(xùn)，不斷規(guī)范和完善每項(xiàng)品種鋼生產(chǎn)的規(guī)程和要點(diǎn)，大力開展品種鋼攻關(guān)，在生產(chǎn)45#、20#、TGD07、H08A等鋼種使，工程技術(shù)人員跟班組織。在促進(jìn)已開發(fā)品種鋼的質(zhì)量和生產(chǎn)能力不斷提高的同時(shí)，搞好新品種的開發(fā)，新開發(fā)了6個(gè)品種，使轉(zhuǎn)爐鋼種結(jié)構(gòu)與去年相比有了較大的變化，1-11月份二煉鋼廠共生產(chǎn)21個(gè)鋼種，品種鋼17個(gè)，產(chǎn)量達(dá)238968噸，占鋼總量的14.96%。另外，在提高連鑄坯的表面質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量上加大了力度，根據(jù)生產(chǎn)不同鋼種的質(zhì)量要求，采取從改善水質(zhì)，合理經(jīng)濟(jì)地使用精煉爐和各種輔助材料來確保產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)冶煉品種的要求改善工藝水平，對(duì)與產(chǎn)品質(zhì)量直接相關(guān)的鋼包底吹氬系統(tǒng)，喂絲機(jī)系統(tǒng)，電磁攪拌系統(tǒng)，大包、中間包系統(tǒng)加大管理與考核力度，使這些工藝系統(tǒng)切實(shí)發(fā)揮了應(yīng)有的作用，確保了工序間的銜接順暢，不僅使產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高，也相應(yīng)減少了質(zhì)量異議所造成的損失。
    五、向引進(jìn)新工藝、新技術(shù)要效益 圍繞降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，積極發(fā)動(dòng)工程技術(shù)人員動(dòng)腦筋，出主意、想辦法，引進(jìn)新工藝、新技術(shù)。特別是在爐前使用的留渣操作技術(shù)，對(duì)降低鋼鐵料消耗和石灰消耗效果特別好。在生產(chǎn)普碳鋼時(shí)，采用硅錳合金代替錳鐵初見成效。在爐前引進(jìn)了出鋼擋渣漂技術(shù)，在連鑄引進(jìn)了液面自動(dòng)控制技術(shù)。為提高TGD07和H08A鋼種質(zhì)量，采用鋁鈣合金代替部分鋁鐵，使這兩個(gè)鋼種減少了鋼中夾雜，鋼水的流動(dòng)性大大改善，減少了結(jié)流的幾率，緩解了連鑄坯邊裂的產(chǎn)生。 六、向加大設(shè)備管理要效益 為降低設(shè)備事故率和提高設(shè)備可開動(dòng)率，實(shí)行了專業(yè)督辦制，成立了設(shè)備點(diǎn)檢站，對(duì)全廠設(shè)備進(jìn)行全方位宏觀監(jiān)控、管理和督導(dǎo)考核，設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化、制度化和規(guī)范化。使設(shè)備故障率大大降低，設(shè)備可開動(dòng)率大大提高。全年平均設(shè)備故障率為1.24‰，同比降低0.68‰。設(shè)備可開動(dòng)率為98.91%，同比上升了1.22個(gè)百分點(diǎn)。嚴(yán)格按“本廠能修不外委；外委維修要質(zhì)量；準(zhǔn)備不足不檢修”的原則控制檢修費(fèi)用。自行完成了600噸混鐵爐大修、1#、2#連鑄機(jī)改造及中修、6#轉(zhuǎn)爐500皮帶機(jī)和1#斗提機(jī)的中修等。在此基礎(chǔ)上，加大了備品備件和各種材料的使用與管理。全年制造費(fèi)用實(shí)際支出總額達(dá)10705.7萬元，與計(jì)劃目標(biāo)相比減少支出1002.5萬元。主要因素是一般修理費(fèi)節(jié)支48.7萬元，材料費(fèi)節(jié)支3.1萬元，固定費(fèi)用節(jié)支120萬元。